應用粉磨的辦法能致塑模表明滑膩，滑膩的能力與下例客觀因素關于 ：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 而言鏡面拋光加工工藝是zui極為重要的影向條件。合適的的鏡面拋光加工工藝相互配合品質良好的的手段熱軋鋼板及對的熱進行處工院藝就要得到了令人滿意的滑膩度。反過來說，鏡面拋光加工工藝失當，即便運用zui的熱軋鋼板是不會完成高寬比鏡面的功效。

平臺鋼的性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空室除氣技巧可避免演變成豐富夾雜著物和出現了氣脆性斷裂的危險區，也亦擁有安排平均的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處工院藝

熱加工處理在好多因素會應響到打蠟 安全性能。從面上軟化鋼才會正因為從面上碳組分不斷新增，其時緊時松安排不利因素于打蠟 。正因為鋼才從面上的小防化合物顆粒劑不斷新增使打蠟 難題。鋼才從面上的滲碳或脫碳就會使洛氏硬度情況產生轉變，構成打蠟 上的難題。

磨光高技術

各種鋼種對拋光處理工藝設計的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異堅硬程度對cnc精密機械加工生產工藝的影晌

對抗強度增加使碾磨的吃力增加，但打蠟 后的光滑整潔度增加。因對抗強度增加，要可達到較高的光滑整潔度營養的打蠟 準確時間一定的增長。一并，對抗強度增加，打蠟 過多的也許 性和一定減低。