ZGCr15SiMn滾柱輪轂軸承鋼全叫做滾屏滾柱輪轂軸承鋼，含有高的抗壓比強度與身體疲勞程度，高硬度標準，高抗磨損性性及需要耐磨性，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，就是種精致優秀鋼，可做冷作機床鋼。重量：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15越來越高，冷生產彈塑性斷裂中低，焊力差，旁白點型成敏感脆弱，熱治療時有回火塑性。 使用于手工制造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；另外也適用于想要高抗拉強度高抗刮性的別設備部件，如軋棍.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更高一些的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨介回火直徑為為90~110mm (空間中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火環境,再來進行光回火,單單從表面強度可以符合1096HV,淬硬層層次可以符合1mm。涉及擠壓鑄造壓輪熱治療藝技術的不足之處,進行薄邊處預冷升溫會出現非馬氏體轉變成,存在托氏體或索氏體，資料延展性、增大扯力、再總體回火符合藝技術需要。確定冷冰冰加工處理,可升高聯軸器的面積圖固定量分析,或確定馬氏體分級制度調質,以固定便用量奧氏體,換取高的面積圖固定量分析和較高的延展性。該鋼大部分不提醒確定退火。大部分調質和高低溫回火后便用。型號/鋼種：我們GB/JB標注: GCr15SiMn德國的DIN鋼號型號: 100CrMn6德DIN建筑材料型號: 1．3520精鑄技藝軸承套鋼打造的溫度(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)熔煉前清理掉外表面一些缺陷，要盡可能的提前預熱后在高效加熱。(3)溫激光加工處理時，應以防200~400度的藍脆區。熱激光加工處理時，應以防進行溫度過高脆區(大于等于1250)。承當量以防進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱辦理(1)鍛后————首先需要熱整理(球化滲碳)————進而熱整理(表面淬火+超低溫回火)(2)球化熱處理重要性：下降光潔度，能夠加工廠，為蘸火做籌備 。球化退火工藝時候：受熱到750~~770度，恒溫一些 時間，在慢慢地冷卻后到600度以內空冷。(3)幾種軸承型號鋼調質+地溫回火及抗拉強度表鋼號 退火溫度表及退火媒質 溫度低回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻調質及高頻調質媒質(1)回火顏色搭配(實踐經驗) 黃色的最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：一般來說溫度不低于40度，不準有油，香皂等雜質殘渣。B 鹽及堿的水溶劑：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸急冷速率是水的幾十倍，強度高而均勻分布，但公司地應力大，有定的生銹的作用。溫差需小于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)防耐酸性大，適應能力條件小。C 油：涵蓋發動機機油，錠子油，電壓器油，靜音等。可減掉板材開裂與板材開裂。不滿用高碳鋼。油溫差：在60~~80度，較高不已經超過100~120度。回火環境溫度滾針軸承鋼分為超低溫回火。環境溫度：150~250度。可在確保高光潔度和高耐磨損性的條件下，影響內熱應力和塑性，為了避免食用時爆裂或太快已損壞。基本特征性質及適用人群區間：是在 GCr15鋼知識基礎上，適當的有所改善Si、Mn含碳量以有所改善其淬透性和應力松弛極限法，耐腐性也比 GCr15好。制做滑動體的符合外形尺寸領域比 GCr15大，基本使用于制做管壁>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球網套外徑>50mm；圓錐體、圓柱體和球面鏡滾子網套外徑>22mm和所有尺寸規格的滾針。關聯性對應著類型國GB/YB規定鋼種GCr15SiMn、芬蘭DIN規定鋼種100CrMn6、芬蘭DIN規定食材偏號1. 3520、海外ΓOCT規定鋼種ⅢX15CΓ。化工營養成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性能力抗拉硬度硬度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC鋼材拉伸試驗圖片尺寸：某鋼材拉伸試驗熱加工處理回火規范化化及金相組織化：熱加工處理回火規范化化：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織開展：回火馬氏體。gcr15simn表示法方式① 鋼號開始的兩個數字1寫出鋼的碳分量，以均值碳分量的十萬分之幾寫出，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中關鍵鋁不銹鋼的無素，除某種個別微鋁不銹鋼的無素外，大部分以百分之幾表現。當均勻鋁不銹鋼純度<1.5%時，鋼號中大部分只標出的無素波浪號，而不注明純度，但在異常狀態下易致搞混了者，在的無素波浪號后同時可以標以字母"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻純度為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，僅僅組分整體相似。當鋁不銹鋼的無素均勻純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的無素波浪號身后應注明純度，可應當表現為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等鎳鋼原素，均屬微鎳鋼原素，雖的含量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端質量上乘鋼應在鋼號然后加"A"，以有什么區別嗎于一般來說質量上乘鋼。⑤主要的主要用途的合金材料組成鋼，鋼號冠以（或后綴名）代理該鋼種的主要用途的特殊符號。比如說鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱處里規范化臨介點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化去應力退火去應力熱處理熱度780~810°C,以25°C/'h的冷去時長隨爐很快低于≤650°C,揭曉空冷。該工藝流程熱處里時長過去了20h以內,且去應力熱處理后氧化物的小粒不均勻分布,會引響下一步的冷生產加工及之后的淬、回火組識和能。等溫球化降溫熱處理回火體溫780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再揭曉空冷。該新工藝設備節儉熱加工日期(整塊新工藝設備的時候需日期12~18h),加工后的策劃 中氫氟酸處理物狗狗細小透亮。按順序球化淬火單次微波加熱到810°C后待水冷卻至650°C,再微波加熱到790°C后待水冷卻到≤650°C,公布空冷。該藝雖可合理利用一些 的事件,但藝基本操作期間比效煩雜。淬、回火治理蘸火濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷治理 濕度-50~ -78°C。典型示范應用闡述1)可以作成型滾珠。2)也可于定制規格尺寸太大、樣式較非常復雜和表面粗糙度較高的pp塑料模。