本原則的規定了由Cr4Mo4V高溫高壓滑動滑動軸承不銹鋼鋼板網造的滑動滑動滑動軸承套圈、滑動休的滲碳、表面淬火、回火后的技木規范要求及檢定規章程序。本準則不適用作該鋼種產生的拖動滾針軸套商品步驟間和樣品商品的熱辦理考驗。對有特色法律法規的滾針軸套商品，應按商品樣圖的法律法規執行命令。

不斷熱處理回火Cr,Mo:V鋼在多次熱處理回火時,電加熱的溫度使用范圍更寬，從820～900℃均可高達最號功效。間斷性熱處理回火時，熱處理回火后的洛氏硬性主耍取決于放涼進程。熱處理回火后的洛氏硬性與放涼進程的問題如下圖下圖下圖。如若進行重復退火處理，能令強度進每一步降低。

軸承型號部件去應力退火后的新技術特殊要求對抗強度退火工藝后的氏硬度為197~241 HB（折痕直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深出預估。其廣度不容許超越熱處理前每邊面積最小制作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨面上方預估。套圈和翻轉體退火后硬性普通應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測量硬性時，應除凈輪轂軸承零配件的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子半成品的光潔度在錐體面和圓錐體形面上方測得，球面鏡滾子可測內孔光潔度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面法檢測法抗拉強度。內徑為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形上面法檢測法抗拉強度，其抗拉強度值分開 為測值與附則A(填寫件）或附則B(填寫件）設定的抗拉強度校準值之和。鋼球直勁超過4.7625mm，滾子直勁超過5 mm在磨制垂直面上判斷的方法密度，判斷的方法的方法按附則C(及時補充件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附則E中規定實行。內內直徑高于15.8750 mm的鋼球，內內直徑高于15 mm的滾子其密度以測量臨界值準。淬回火后同一時間元器件的密度不均性a.套圈外徑多于100 mm，精密體外徑多于22 mm時，相同的產品對抗強度差不多于2HRC。b.套圈外徑面積不達到100 mm，翻頁體長度面積不達到22 mm時，一個機件抗拉強度差面積不達到1HRC。c.鋼球直徑約很不超1.5875 mm不觀察某個鑄件氏硬度差。注:圓錐體滾子截面積以小頭計算方式。顯微公司軸套元件淬回火后的集體應由馬氏體、兩次增碳物、分批增碳物和殘余物奧氏體根據。退火完成運用品目數是比較法按第一點等級圖完成劃分。一號級結構化經回火后，硬度標準的貼合法合法規為優秀率。二~4級為優秀率結構化。如金屬材質晶體度分布少于4級選其更嚴尊重場，按GB 6394標準的中系類圖片文字l，放縮100倍通過查看，不允許的低于五六級品粒度分布的品粒出顯，五六級金屬材質晶體度分布的品粒少于該視的場面積的15%為不優秀率